緊固件視覺篩選機是一種基于機器視覺技術的高精度自動化檢測設備，主要用于緊固件生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品外觀質量、尺寸精度及表面缺陷的快速檢測與分選。其功能在于通過高速圖像采集、智能算法分析和自動化執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)對各類緊固件（如螺絲、螺母、螺栓、墊片等）的質量管控，廣泛應用于汽車制造、航空航天、電子設備、建筑工程等領域。
主要用途：
1. 外觀缺陷檢測
通過高分辨率工業(yè)相機和多角度光源組合，識別緊固件的表面瑕疵，如裂紋、劃痕、毛刺、銹蝕、鍍層脫落等問題，同時可檢測螺紋完整性、頭部成型不良等關鍵特征，避免不合格品流入下游工序。
2. 尺寸精度測量
利用圖像處理技術對緊固件的長度、直徑、螺紋牙距、頭部高度等關鍵尺寸進行非接觸式測量，精度可達微米級，確保產(chǎn)品符合ISO、DIN等要求，降低因尺寸偏差導致的裝配失效風險。
3. 分類與分揀
針對多品種混料場景，設備可通過形狀、顏色或標記識別實現(xiàn)自動分類，并結合機械臂或氣動裝置完成分揀，提升產(chǎn)線柔性化水平，尤其適用于定制化緊固件的小批量多批次生產(chǎn)。
4. 工藝優(yōu)化與追溯
實時統(tǒng)計缺陷類型與分布數(shù)據(jù)，輔助企業(yè)定位生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的薄弱點（如模具磨損、熱處理不均等），同時支持檢測結果的可視化記錄與存儲，為質量追溯提供數(shù)據(jù)支持。
應用優(yōu)勢：
- 效率提升：檢測速度可達每分鐘數(shù)千件，遠超人工目檢效率；
- 成本控制：減少人工誤判率（傳統(tǒng)檢測漏檢率約5%-10%），降低返工與售后成本；
- 標準化保障：消除人工主觀性差異，確保檢測結果一致性；
- 24小時連續(xù)作業(yè)：適應高強度生產(chǎn)需求，保障交付周期。
隨著工業(yè)4.0的推進，視覺篩選機正與AI深度學習技術結合，進一步強化對復雜缺陷的識別能力，成為緊固件行業(yè)實現(xiàn)智能化升級的裝備之一。
